JT-3型多(duo)功能復(fu)合(he)機(ji)組技術說明
技術說明
目(mu)錄
?? 前(qian)言-------------------------------------------------------------2
?? 復合機組主要技術性能---------------------------------------------3
?? 復合機(ji)組主要組成部份及(ji)功能---------------------------------------4
?? 生產(chan)所需材(cai)料及規格-----------------------------------------------6
?? 調試及生產必備條件-----------------------------------------------8
?? 板型-------------------------------------------------------------9
?? 產(chan)品標準--------------------------------------------------------10
?? 裝車清單--------------------------------------------------------12
?? 生產所(suo)需(xu)工具單(客(ke)戶自(zi)備(bei))--------------------------------------13
?? 附(fu)圖一金屬隔熱夾(jia)芯板復合機組(zu)平面布(bu)置圖-------------------------14
?? 附(fu)圖二金屬隔(ge)熱夾(jia)芯板復(fu)合機(ji)組(zu)地基安裝圖-------------------------15
?? 附圖三(san)金屬隔熱夾芯板復合機組板型圖-----------------------------16
?? 服務(wu)說(shuo)明--------------------------------------------------------17
金屬(shu)隔熱夾芯板(ban)復合機組是(shi)目前國內外(wai)普(pu)遍使用的(de)(de)一(yi)種(zhong)新型建筑材(cai)(cai)料(liao)。它是(shi)把較(jiao)薄的(de)(de)高強度材(cai)(cai)料(liao)(金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao))復合在較(jiao)輕(qing)的(de)(de)內芯材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)二面(mian)(mian)(或一(yi)面(mian)(mian))外(wai)層上,形成一(yi)種(zhong)強度高、重量輕(qing)、隔熱保(bao)溫效(xiao)果好、堅固耐用和外(wai)觀美麗(li)的(de)(de)新型建筑材(cai)(cai)料(liao)。
該復合機(ji)組生(sheng)(sheng)產工藝先進,以(yi)氣、電(dian)、機(ji)械結(jie)合為(wei)一體,是生(sheng)(sheng)產金屬隔(ge)熱夾芯板(ban)的(de)專用設備,具有(you)生(sheng)(sheng)產多種板(ban)型的(de)功能。
合(he)機組主要技(ji)術性能
一、 復合機組生產速度 ,生產(chan)線生產(chan)速度為0-4.05米/分 一般生產速度為1.5米/分(fen)-2.5米/分 ,連續無級(ji)調速,變頻調速,數字顯示。
二、 計量泵送(song)膠,采用高精度低速(su)計量(liang)泵送膠,變(bian)頻控制出膠量(liang)。出膠量(liang)在0.1Kg/分-2 Kg/分內連續無(wu)級可調,可顯示(shi)出(chu)膠模擬量(liang),采用滴膠上膠方式。
三(san)、 升降架(jia)調(diao)節范圍(wei),升降架在20-250mm范圍內可(ke)調(diao)。
四、復合機組生產工(gong)藝流程,進料→壓(ya)槽→滴膠(jiao)→加熱→插口成型(xing)→卷邊→長度設定→剪斷(鋼(gang)板(ban))→彎頂(ding)板(ban)→芯(xin)材(cai)切割(選配)→成品(pin)輸(shu)出(chu)
五、生產線(xian)外形: ◎見附圖(tu)一(整機外(wai)形(xing)圖(tu))
六、復合(he)機組裝機容量: 22kw
七(qi)、復合(he)機(ji)組(zu)重量約(yue)20噸
八、年生產能力(li)約60萬(wan)平方(fang)米
復合機(ji)組組成及功能
一、瓦(wa)楞成型(xing)機(ji)一套
1、搭(da)接(jie)式單(dan)層瓦楞成型機一(yi)臺。
2、鋼(gang)皮割刀機構一(yi)套,功能為在工作結(jie)束時剪斷下鋼(gang)板(ban)
3、鋼(gang)板放料(liao)架(jia)一(yi)套,功能(neng)是為瓦楞機進(jin)料(liao)用
二、輸送(song)系統組合(he)(簡稱01)
1. 滴膠(jiao)、勻膠(jiao)裝置兩(liang)套;
2. 插口銑邊裝置一套,功能(neng)是銑去插入凸頭的多余(yu)部分(fen);
3. 鋼皮割刀機(ji)構(gou)一套,功能為在工作結束(shu)時(shi)剪斷(duan)下鋼板;
4. 芯材(cai)壓緊推進機構一套,在20-250mm內可(ke)調;
5. 插口板雄口壓邊機構(gou)一套;
6. 壓加強筋機構一套 ;
7. 下鋼板(ban)糾偏裝置一套;
8. 照明燈一只;
9. 加熱管一套
10. 輸送帶一(yi)套
三(san)、復合系(xi)統(tong)組(zu)合(簡稱02)
1、 主機(ji)架(jia)為8000*2200*2000
2、 主傳動系統采用,上(shang)下(xia)輪架(jia)用兩臺3KW的同步電(dian)機(ji);
3、 49根直徑為(wei)180的,橡膠滾筒;
4、 滴膠(jiao)、勻膠(jiao)裝置一(yi)套(tao);
5、 膠水泵組(zu)件(jian)一套;
6、 壓加(jia)強(qiang)筋機(ji)構一套;
7、 上鋼(gang)皮割(ge)刀機(ji)構一套,功能(neng)為在工作結束時剪(jian)斷上鋼(gang)板(ban);
8、 插口(kou)板雄口(kou)壓邊機構一套;
9、 插口(kou)板凹口(kou)成型機(ji)構二套;
10、 照(zhao)明燈5只
11、 卷邊裝置二套(tao);
12、 扶(fu)梯一個(ge);
13、 紅(hong)外線電加熱裝置(zhi)五套,可(ke)在(zai)溫度相對較低情(qing)況下,保障(zhang)復合機(ji)組(zu)產出高質量復合板;
14、 電器(qi)箱一套,采用接觸器(qi)控制,按鈕操(cao)作(zuo),操(cao)作(zuo)簡單,檢修及維護(hu)方便。
15、 主(zhu)機(ji)傳動及(ji)膠(jiao)(jiao)泵(beng)送(song)膠(jiao)(jiao)均采用變(bian)頻調(diao)速技術,使速度調(diao)節更(geng)加(jia)靈(ling)活方便(bian)。
16、 吸塵及集塵裝置 ,主(zhu)機(ji)上設有風(feng)機(ji),利用風(feng)機(ji)將生(sheng)產過程中(zhong)切削下(xia)的廢料(liao)分配吸入。
四(si)、切割(ge)系統組合(簡(jian)稱03)
1、 銃刀裝置上下兩套,可(ke)升降。
2、 銃刀兩把(ba),用于泡沫插(cha)口(kou)板切(qie)斷。
3、 銑(xian)刀裝置一(yi)套
4、 切割(ge)機架一套,用于板材成品切斷(duan)。
5、 切(qie)割加(jia)底(di)座一只。
6、 直徑350的合金鋸片一片,用于切割瓦楞(leng)板(ban)。
7、 操(cao)作電箱(xiang)一只,用于設定(ding)切(qie)割板長(chang)、板數,與調整刀架(jia)高度等。
8、 氣動(dong)(dong)裝置一套(tao),在復(fu)合(he)(he)機組連(lian)續(xu)生產(chan)中,要求對生產(chan)出的(de)(de)復(fu)合(he)(he)板進行精確及(ji)間斷的(de)(de)切斷,因此在成品切割機上采(cai)用先進的(de)(de)氣動(dong)(dong)控制系(xi)統。如(ru)切割機中的(de)(de)壓緊、延伸、復(fu)位都運用了氣動(dong)(dong)系(xi)統達到自動(dong)(dong)控制。
9、 切割長(chang)度控制(zhi)有(you)二種方式: a) 手(shou)動方(fang)式: 采(cai)用(yong)(yong)手(shou)壓按鈕的方(fang)式實(shi)現切斷,此法適用(yong)(yong)于試(shi)車及(ji)維修(xiu)時; b) 全(quan)自動方式:采用旋轉編碼器、5寸觸摸屏加PLC計(ji)長、計(ji)數方(fang)式實現切(qie)斷。在(zai)觸摸屏(ping)上可(ke)(ke)設(she)定(ding)六組不同(tong)的(de)長度(du),并可(ke)(ke)循(xun)環(huan)設(she)定(ding)。切(qie)割機(ji)構可(ke)(ke)按(an)設(she)定(ding)好的(de)長度(du)和此長度(du)的(de)數量依(yi)次進行自動連續切(qie)割。
五、主輸(shu)送架(jia) 主輸(shu)送架(jia)主要由(you)數根(gen)輸(shu)送滾筒組成,其功能(neng)是把已(yi)切斷的復合(he)板由(you)輸(shu)送滾筒從切斷機構輸(shu)出。
六、副輸送(song)架 ,生產(chan)長板(ban)時,利用副輸送(song)架延(yan)續主(zhu)輸送(song)架輸出(chu)復合板(ban)
生產所(suo)需材料(liao)及(ji)規格
一、金屬板(ban)
1、彩(cai)鋼板: 寬(kuan)度為1200±5,B型(xing)機彩鋼板(ban)厚度為0.2-0.8mm,H型機彩鋼板(ban)厚度0.2-1.2mm;卷材孔徑為φ600、φ500兩種(若采用其它孔徑,需(xu)另(ling)配彩(cai)夾(jia));每卷為環氧板(正面為二涂二烘(hong),背面為二涂一烘(hong)),表面漆(qi)經折彎不脫落 。
2、其它金屬板: 參照(zhao)彩鋼板(卷材直徑不大于1300mm)
二、芯材
1、泡沫芯材(cai),采用(yong)自(zi)熄耐燃型可(ke)發性聚苯乙烯(EPS)板(ban)材,氧指數(shu)大于30,其(qi)余標準應符合GB10801規定。 可(ke)發性聚苯乙(yi)烯(EPS)體積密度(du)為(wei)16-18Kg/m3(其它材料應有(you)足夠的面密度及平整度) 長(chang)度:單塊長(chang)度應大于(yu)3M,板面應平整,不平度應小于1.5mm/m 寬度 :插口板1150±1mmH板、屋頂板1200±1mm 允(yun)許誤差:±1mm/6m
其它要求:各邊不(bu)直度≤1mm/m,弧度≤3mm/m.
厚度:見下表
三、膠水 PU膠粘結強度應(ying)大于10N/cm2 ,A組: 外(wai)觀 黃色(se)粘稠勻質液(ye)體(ti) ,粘度 ND 0.4-0.7Pa.s UC240 ,B組: 外觀 棕色粘稠液體 ,粘度(du) ND 0.4-0.6Pa.s A,B組配(pei)比應為1:1 ,膠水內(nei)應無雜質(zhi),在常溫15℃-30℃之間時,發泡時間應在(zai)20-40秒,固化時間應在50-70秒,氧指數大于(yu)30。
調試及生產必備條(tiao)件
一、 廠房 長度(du):大(da)于45000mm 高度(du):大于6000mm 寬(kuan)度:大于10000mm
二、 電源 電(dian)壓380V,220V,5線(xian)制;生產(chan)線(xian)總(zong)負荷≥25Kw,并根(gen)據(ju)地(di)基圖配置好供電電源及車(che)間輔助(zhu)電源和(he)照明等。
三、 地基 ◎ 參見(jian)附圖二(地基圖)
四(si)、 起重(zhong) 起吊重(zhong)量5000kg,吊鉤離地≥5500mm(單梁行車有效行程為16000mm,導軌中心不得(de)偏離(li)生(sheng)產線(xian)中心±10mm)。
五(wu)、 操(cao)作(zuo)人員(yuan) 復(fu)合(he)機組生(sheng)產過程中配備12個操作人(ren)員,其(qi)中主要操作人(ren)員為 4-5人。
六、 配套設備 用戶必須自備0.4-0.6MPa7kg/min空(kong)壓機一臺,及適量(liang)的(de)氣(qi)管。
七(qi)、 生產過程(cheng)中(zhong)所需的工(gong)具 ◎ 參見附《生產所需工具單》
◎ 參(can)見附圖三(san)(板型(xing)圖)
產品標準
產(chan)品質量參照中華人民共和(he)國建材(cai)行業標準 JC689-1998 《金屬面聚苯乙烯夾心板(ban)》
一、產品(pin)外觀(guan)
1、板面:板面平整、色澤(ze)均(jun)勻(yun)、無明顯凹凸、翹曲、變形;
2、表面:表面清潔,無膠(jiao)痕和污物(wu);
3、缺陷:除卷邊、壓邊及切割邊外,板(ban)面無明(ming)顯劃痕,碰(peng)壞(huai)等;
4、切口:切口平(ping)直,板(ban)邊緣無明顯(xian)翹角、脫膠與波浪形,面板(ban)宜(yi)向內彎包;
5、芯板:芯板切面應整齊(qi),無大塊剝落,塊與塊之間接(jie)縫無明(ming)顯間隙。
二、 尺寸允許(xu)偏差
三、 粘結質(zhi)量
1.粘(zhan)結強(qiang)度應大(da)于0.1Mpa。
2.彩鋼板與(yu)EPS板(ban)粘結面積(ji)不少(shao)于85%,且(qie)分部均勻,剝離試(shi)驗時(shi)EPS粒子應粘結于(yu)鋼板上(shang)的面積不(bu)少于(yu)80%,且分部均勻。
3.邊緣無(wu)膠痕區應不少于10%,寬度(du)小(xiao)于30mm。
4.插(cha)口板(ban)插(cha)入(ru)部分(fen)為(wei)無膠區。
*以上(shang)參數(shu)僅作參考,客(ke)戶(hu)必(bi)須結(jie)合自身產品(pin)情(qing)況,自行到當地質檢部門進(jin)行產品(pin)標準備案。
《裝車清單》
《生(sheng)產(chan)所(suo)需工(gong)具單》(客戶自備)
附圖一(yi)(整(zheng)機外形圖)
附圖(tu)二(地基圖(tu))
附(fu)圖三(板(ban)型圖)
服務(wu)
此復(fu)合機組自調試完畢保(bao)修(xiu)一(yi)年(nian),公司對機組進(jin)行長期有(you)償維修(xiu)。
保修(xiu)范(fan)圍(wei): 各(ge)種(zhong)機械結構件 各種機械(xie)傳動件 各(ge)種電器元件(電加熱管及(ji)照明燈不屬于保修范圍)
以上部件(jian)如(ru)使用不當造成損壞,不屬保(bao)修范圍。本技術說明若有(you)更改不另行通(tong)知,最終解釋權歸金童(tong)公司(si)所有(you)。